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发布时间: 2019-08-08

  即为有效弹性;测定。试验原理橡胶材料居于弹性固体与粘性液体之间。若将橡胶试样拉伸但不使其断裂,然后以相同的速度使其回缩,则拉伸与回缩的负荷-伸长曲线并不重合(如图所示)。这表明,试样拉伸时所消耗的功与拉伸时所消耗的功之比,称为硫化橡胶伸长时的有效弹性,而橡胶试样伸长,收缩时损失的功与伸长时消耗的功之比,称为滞后损失。试样形状与规格根据国家标准GB1686的规定,标准试样为条状,其长度应为115.5±5.0mm,宽度为10.0±0.5mm,厚度为2.0±0.3mm,试样的初始标距为60±1mm。实验方法实验方法可参见GB1686。当拉伸试样时,在图纸上可以绘出负荷-伸长关系曲线ABC;试样收缩时。试样制备和实验条件橡胶压缩疲劳和试样形状为圆柱体,直径是17.8±0.2mm,高是25±0.25mm。试样应有光滑的表面,不应有缺陷、气泡、缺胶和有杂质等现象。试样用模型按GB6038硫化。试样应在测试温度下调节至与测试温度相同。试验条件:试样压缩室的温度为55±1摄氏度。冲程可选用4.45±0.03mm;5.71±0.03mm;6.35±0.03mm;负荷可选用1.00±0.03MPa;2.00±0.06MPa。操作步骤1接通控制箱与点选,使恒温室内温度达到平衡并始终保持在55±1摄氏度,检查冲程和负荷是否符合本实验条件要求。2将偏心轮跳到高点,再把25mm高的金属标准块置于下压缩器的中心位置。

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  操作步骤1试验前先下夹持器行程为57±1mm(即两夹持器的大距离为76±0.5mm,小距离为19±0.5mm)。2将夹持器分开到大距离,装上试样,使试样平展而不受张力,且其沟槽位于两夹持器衷心,当试样屈挠时沟槽应在所形成折角的外侧,以便于观察结果。概述橡胶材料是不均匀体系,在周期应力或应变作用下,机械强度是硫化橡胶破坏的主要原因。从本质上看,所谓疲劳,主要是硫化橡胶中潜在缺陷的存在,在微小变形下,会引起缺陷周围应力或应变集中并伴随其伤痕渐进的微量增扎请,后达到破坏。动态疲劳过程可划分为三个阶段:阶段,应力发生急剧变化,材料在未受力之前内部虽有缺陷或弱键,但不对材料产生破坏影响,为受外力作用应力产生急剧变。

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